耐震壓力表是表殼內有灌充液的機械指針式壓力表，或者于表殼內有灌充液并帶阻尼器的機械指針（或回轉標度盤）式壓力表，由導壓系統(tǒng)(包括接頭、彈簧管、限流螺釘等)、齒輪傳動機構、示數裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。耐震壓力表除具有一般壓力表的性能外，還具有良好的耐震性能，特別適用于機械振動和壓力有脈沖的條件下，測試正壓和副壓。
　　耐震壓力表的先進技術基礎上參照德國的同類型產品， 本儀表采用直接接觸式，接頭和感壓元件為SUS316材料，具有較強的防被測介質腐蝕的性能， 同時，外殼，機蕊等其它另件全為1Crl8Ni9Ti，OCrl8Ni 12M02Ti材料。結構為全密封型，其外表面全部噴PTFE聚四氟乙烯涂層，具有較好的抗環(huán)境腐蝕的能力，所以，本產品適用于腐蝕性較強的適合不銹鋼元件檢測的介質和惡劣的外部腐蝕環(huán)境中。
　　耐震壓力表是在普通壓力表的基礎上，表殼為全密閉型結構，內部填充阻尼液(一般為甘油或者硅油)并加裝緩沖機構，減輕環(huán)境劇烈振動及介質脈沖對儀表示值的影響，耐震型壓力表指示穩(wěn)定清晰。
　　耐震壓力表的使用與維護
　?、艍毫Ρ肀仨毚怪保喊惭b時應使用17mm扳手旋緊，不應強扭表殼；運輸時應避免碰撞。
　?、苾x表使用宜在周圍環(huán)境溫度為-25~55℃。
　?、鞘褂霉ぷ鳝h(huán)境振動頻率<25HZ，振幅不大于1mm。
　?、仁褂弥幸颦h(huán)境溫度過高，儀表指示值不回零位或出現示值超差，可將表殼上部密封橡膠塞剪開，使儀表內腔與大氣相通即可。
　?、赡驼饓毫Ρ硎褂梅秶?，應在上限的1/3～2/3之間。
　?、试跍y量腐蝕性介質、可能結晶的介質、粘度較大的介質應加隔離裝置。
　?、藘x表應經常進行檢定（至少每三個月一次），如發(fā)現故障應及時修理。
　?、虄x表自出廠之日起，半年內若在正常保管使用條件下發(fā)現因制造質量不良失效或損壞時，由本公司負責修理或調換。
　?、托栌脺y量腐蝕性介質的儀表，在訂貨時應注明要求條件。
　　耐震壓力表運行中出現的故障及原因分析：
　　耐震壓力表無指示：
　　原因：1、導壓管上的切斷閥未打開；2、導壓管堵塞；3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。
　　二、指針抖動大。原因：1、被測介質壓力大；2、壓力計的安裝位置震動大。
　　三、壓力儀表指針有跳動或呆滯現象。原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。
　　四、壓力去掉后，指針不能恢復到零點。原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針松動；4、傳動齒輪有摩檫。
　　五、壓力指示誤差不均勻。原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調整不當。
　　六、傳動比失調。
　　七、指示偏低。原因：1、傳動比失調；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動機構有摩檫；4、導壓管線有泄露。
　　八、指針不能指示到上限刻度。原因：1、傳動比?。?、機芯固定在機座位置不當；3、彈簧管焊接位置不當。
　　耐震壓力表的調校：
　　公司采用活塞式壓力計來做校驗工具，將被校壓力儀表和標準壓力儀表以相同的壓力比較它們的指示數值，所選擇標準表的誤差一般應小于被校儀表誤差的1/3，所以誤差可以忽略，認為標準表的讀數就是真實壓力的數值。如果被校儀表對于標準儀表的讀數誤差不大于被校儀表的規(guī)定誤差，則認為被校儀表合格。
　　耐震壓力表適用于環(huán)境劇烈振動場所，可耐受介質的脈動，沖擊及突然卸荷，儀表指示穩(wěn)定清晰穩(wěn)定。廣泛應用于機械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門，測量對銅和銅合金無腐蝕性介質的壓力。使用壽命長，是普通壓力表的替代產品。